縱觀我國制造業信息化系統的應用現狀，建設的重點普遍放在ERP管理系統和現場自動化系統兩個方面。但是，由于產品行銷在這一、二十年間從生產導向快速地演變成市場導向、競爭導向，因而也對制造企業生產現場的管理和組織提出了挑戰，僅僅依靠ERP和現場自動化系統往往無法應付這新的局面。為了能夠在競爭中立于不敗，降低成本，確保生產車間較高的生產能力和效率，開發一個車間管理系統勢在必行。在信息化階段的如今，在軟件市場購買通用版的管理軟件，不可能適應所有單位部門，功能得不到擴充，利用率低下，浪費人力財力，信息得不到更好地整合，甚至丟失。于是，開發專用的車間管理系統才是時代發展趨勢，企業自主開發耗財耗力，甚至由于技術不成熟而影響質量，飛致創陽致力于開發車間管理系統開發，利用專業的技術團隊，做到與企業現有的ERP管理系統、現場自動化系統無縫地對接，以優質的售后服務，贏得行業的肯定。

一、系統流程

隨著自動化信息時代的發展，流水線成為生產車間必備的工具，取代了人工搬運的操作，單單流水線只是解決了勞動力的一個小問題，但是對于產品的加工，信息的登記，產品的追溯等過程無法做到質的改革，針對這種情況，我司提出了一整套解決方案，在流水線兩側增加專用設備，比如剔除裝置，包裝設備，自動打標貼標機，機械手等。那么系統的流程是咋樣的呢，請看下圖：

1.生產人員根據生產訂單向倉庫申請領料，倉管人員使用終端對原料進行掃描出庫

2.生產人員裝配所有的零部件，采用終端掃描所有的條碼，生成新的條碼，并在流水線上進行自動包裝，打碼貼標。

3.流水線前后端加上剔除裝置，進行對產品的檢測判斷，通過的，如愿入庫，不通過的，啟動提出裝置。

4.包裝完工之后，采用終端或者直接使用固定式掃描槍對產品進行掃描進入成品倉。

二、獲益分析

實現兩大核心功能：根據唯一碼進行工序的控制；根據唯一碼進行歷史數據的跟蹤。其它功能還有裝配、包裝、物料跟蹤。具體體現在幾方面：

1.可追溯性

成品生產過程，可以從系統查到，產品的生產工序、使用哪臺設備、生產時間、哪個操作員、消耗哪些物料（物料批次）、生產時的各種條件參數、經過哪些測試步驟、測試的結果是什么等等。通過這些數據，重現整個制造過程。一旦出現品質問題，采用終端掃描條碼,可快速追蹤到原因，包括源材料的生產批次等信息。減少人為差錯，提高產線數據錄入的準確性,真實性以及時效性，提高生產線的工作效率。 

2.靈活制造過程

過程中對產品制定嚴謹的生產和測試工序，前一道工序未完成，或測試結果不合理，將無法進入后面的工序。通過系統的控制，避免不良品進入倉庫流入市場。系統對生產現場在制品、物料與制造過程中的品質信息等建立完善的生產過程數據庫，解決了企業對生產過程的實時監控與后期的全面追溯。并附以質量管理和售后服務，幫助企業不斷改善產品品質，從而達到企業持續提升客戶滿意度的需求。

3.實時監控

對各條生產線進行實時監控，檢測運作過程、生產進度、準確定位停線或進度延誤的生產地點、及時分析各測試站點測試數據的分布的合理性、不良率，對故障地點通過報警提示功能通知相關人員及時處理。 原料出庫、成品入庫環節采用終端掃描條碼。對制作過程出現的問題及時反映，定位，降低人工監視成本，提高生產效率。

4.統計分析

在“原材料管理”,“成品管理”等模塊中留有多種數據導出導入接口，可與其他ERP及其他管理軟件進行連接，以便各系統間的數據交換。對測試數據進行統計分析，分析數據分布合理性，進而分析產品可能出現的品質問題。 

5.安全性

系統對操作人員進行嚴格的權限設置，以提高系統數據的安全性。