縱觀我國制造業(yè)信息化系統(tǒng)的應(yīng)用現(xiàn)狀，建設(shè)的重點普遍放在ERP管理系統(tǒng)和現(xiàn)場自動化系統(tǒng)兩個方面。但是，由于產(chǎn)品行銷在這一、二十年間從生產(chǎn)導(dǎo)向快速地演變成市場導(dǎo)向、競爭導(dǎo)向，因而也對制造企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場的管理和組織提出了挑戰(zhàn)，僅僅依靠ERP和現(xiàn)場自動化系統(tǒng)往往無法應(yīng)付這新的局面。為了能夠在競爭中立于不敗，降低成本，確保生產(chǎn)車間較高的生產(chǎn)能力和效率，開發(fā)一個車間管理系統(tǒng)勢在必行。在信息化階段的如今，在軟件市場購買通用版的管理軟件，不可能適應(yīng)所有單位部門，功能得不到擴(kuò)充，利用率低下，浪費人力財力，信息得不到更好地整合，甚至丟失。于是，開發(fā)專用的車間管理系統(tǒng)才是時代發(fā)展趨勢，企業(yè)自主開發(fā)耗財耗力，甚至由于技術(shù)不成熟而影響質(zhì)量，飛致創(chuàng)陽致力于開發(fā)車間管理系統(tǒng)開發(fā)，利用專業(yè)的技術(shù)團(tuán)隊，做到與企業(yè)現(xiàn)有的ERP管理系統(tǒng)、現(xiàn)場自動化系統(tǒng)無縫地對接，以優(yōu)質(zhì)的售后服務(wù)，贏得行業(yè)的肯定。

一、系統(tǒng)流程

隨著自動化信息時代的發(fā)展，流水線成為生產(chǎn)車間必備的工具，取代了人工搬運的操作，單單流水線只是解決了勞動力的一個小問題，但是對于產(chǎn)品的加工，信息的登記，產(chǎn)品的追溯等過程無法做到質(zhì)的改革，針對這種情況，我司提出了一整套解決方案，在流水線兩側(cè)增加專用設(shè)備，比如剔除裝置，包裝設(shè)備，自動打標(biāo)貼標(biāo)機(jī)，機(jī)械手等。那么系統(tǒng)的流程是咋樣的呢，請看下圖：

1.生產(chǎn)人員根據(jù)生產(chǎn)訂單向倉庫申請領(lǐng)料，倉管人員使用終端對原料進(jìn)行掃描出庫

2.生產(chǎn)人員裝配所有的零部件，采用終端掃描所有的條碼，生成新的條碼，并在流水線上進(jìn)行自動包裝，打碼貼標(biāo)。

3.流水線前后端加上剔除裝置，進(jìn)行對產(chǎn)品的檢測判斷，通過的，如愿入庫，不通過的，啟動提出裝置。

4.包裝完工之后，采用終端或者直接使用固定式掃描槍對產(chǎn)品進(jìn)行掃描進(jìn)入成品倉。

二、獲益分析

實現(xiàn)兩大核心功能：根據(jù)唯一碼進(jìn)行工序的控制；根據(jù)唯一碼進(jìn)行歷史數(shù)據(jù)的跟蹤。其它功能還有裝配、包裝、物料跟蹤。具體體現(xiàn)在幾方面：

1.可追溯性

成品生產(chǎn)過程，可以從系統(tǒng)查到，產(chǎn)品的生產(chǎn)工序、使用哪臺設(shè)備、生產(chǎn)時間、哪個操作員、消耗哪些物料（物料批次）、生產(chǎn)時的各種條件參數(shù)、經(jīng)過哪些測試步驟、測試的結(jié)果是什么等等。通過這些數(shù)據(jù)，重現(xiàn)整個制造過程。一旦出現(xiàn)品質(zhì)問題，采用終端掃描條碼,可快速追蹤到原因，包括源材料的生產(chǎn)批次等信息。減少人為差錯，提高產(chǎn)線數(shù)據(jù)錄入的準(zhǔn)確性,真實性以及時效性，提高生產(chǎn)線的工作效率。 

2.靈活制造過程

過程中對產(chǎn)品制定嚴(yán)謹(jǐn)?shù)纳a(chǎn)和測試工序，前一道工序未完成，或測試結(jié)果不合理，將無法進(jìn)入后面的工序。通過系統(tǒng)的控制，避免不良品進(jìn)入倉庫流入市場。系統(tǒng)對生產(chǎn)現(xiàn)場在制品、物料與制造過程中的品質(zhì)信息等建立完善的生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)庫，解決了企業(yè)對生產(chǎn)過程的實時監(jiān)控與后期的全面追溯。并附以質(zhì)量管理和售后服務(wù)，幫助企業(yè)不斷改善產(chǎn)品品質(zhì)，從而達(dá)到企業(yè)持續(xù)提升客戶滿意度的需求。

3.實時監(jiān)控

對各條生產(chǎn)線進(jìn)行實時監(jiān)控，檢測運作過程、生產(chǎn)進(jìn)度、準(zhǔn)確定位停線或進(jìn)度延誤的生產(chǎn)地點、及時分析各測試站點測試數(shù)據(jù)的分布的合理性、不良率，對故障地點通過報警提示功能通知相關(guān)人員及時處理。 原料出庫、成品入庫環(huán)節(jié)采用終端掃描條碼。對制作過程出現(xiàn)的問題及時反映，定位，降低人工監(jiān)視成本，提高生產(chǎn)效率。

4.統(tǒng)計分析

在“原材料管理”,“成品管理”等模塊中留有多種數(shù)據(jù)導(dǎo)出導(dǎo)入接口，可與其他ERP及其他管理軟件進(jìn)行連接，以便各系統(tǒng)間的數(shù)據(jù)交換。對測試數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計分析，分析數(shù)據(jù)分布合理性，進(jìn)而分析產(chǎn)品可能出現(xiàn)的品質(zhì)問題。 

5.安全性

系統(tǒng)對操作人員進(jìn)行嚴(yán)格的權(quán)限設(shè)置，以提高系統(tǒng)數(shù)據(jù)的安全性。